描述
该系列车床床身整体呈箱形结构,采用高-标准铸铁(HT300),采用一次-铸造工艺制成。经过二次时效处理,具有优异的稳定性。导轨宽度为400mm,具有良好的刚性和抗-振动能力。床身采用中-频淬火处理,采用进口导轨磨床加工,使用寿命长、精度高、维护性好。
该系列车床配备大直径主轴,由精密重载轴承支撑-,确保旋转稳定。这些机床可以执行重型车削和精车削。自动强制循环润滑系统使传动系统灵活并有效冷却。速度控制是自动的,通过M代码进行分段速度控制。通过S代码无级调节速度,实现无级变速和恒定直线切割。 X、Z轴采用精密滚珠丝杠,确保较高的加工精度、定位精度、保持精度。
数控系统采用国际知名的FANUC、SIEMENS或我国的GSK980TD交流伺服控制系统。 Z-轴由大-扭矩交流伺服电机驱动,通过无-齿隙弹性联轴器直接与滚珠丝杠连接。 X-轴由交流伺服电机提供动力,该电机通过 1:1 齿形带连接到滚珠丝杠。所有车床出厂前均经过英国RENISHAW激光检测仪精密检测,确保较高的定位和重复定位精度。
所有机器均配备电动转塔,可通过自由提升快速更换工具。可选择垂直 4- 和 6- 站炮塔,以及水平 6- 站炮塔。主电机采用7.5kW大-功率交流变频电机,X、Z轴采用大扭矩交流伺服电机,可适应重载切削。
车床具有半-封闭或全封闭保护,并配有紧急停止安全按钮。当突然断电或机器故障时,特殊的控制电路设计可确保自我保护,保护机器和操作人员。操作面板距离地面 1300 毫米,符合人体工程学,易于操作且用户-友好。
该系列车床通用性强,适合加工各种复杂形状的轴类零件、套类零件、盘-形零件。它们可以车削内外圆柱面、圆锥面、圆形表面、端面,进行切槽、倒角、螺纹加工等。它们特别适合-多品种、小批量-车削加工,具有优异的工艺适应性、加工效率高、废品率低、产品一致性好、编程方便、操作简单。这降低了对操作人员的技术要求,是理想的中型机械加工设备。-
参数
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项目 |
单位 |
CK6142 |
CKP6142 |
CK6152 |
CKP6152 |
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加工范围 |
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床身最大回转直径 |
毫米 |
420 |
520 |
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过滑板切削直径 |
毫米 |
210 |
300 |
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最大工件长度 |
毫米 |
500 750 1000 1500 2000 3000 |
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最大切削长度 |
毫米 |
330 580 830 1320 1830 2830 |
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床身导轨宽度 |
毫米 |
400 |
400 |
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主轴 |
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主轴端部代号 |
毫米 |
A2-6 |
A2-8 |
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主轴通孔直径 |
毫米 |
58 |
80 |
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主轴前端锥孔 |
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公制63 |
公制86 |
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主轴转速范围 |
转/分 |
27.5~2200 |
14~1600 |
25~2000 |
14~1600 |
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主轴转速种数 |
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无级变速 |
手动四档档内无极 |
无级 |
手动四档档内无极 |
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主轴中心高 |
毫米 |
215 |
270 |
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卡盘 |
毫米 |
200 |
250 |
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|
进给 |
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X/Y向最小进给增量 |
毫米 |
0.001/0.001 |
0.001/0.001 |
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X/Y向快速移动 |
毫米/分钟 |
4000/5000 |
4000/5000 |
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|
X向最大行程 |
毫米 |
280 |
280 |
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|
刀架 |
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|
刀架工位数 |
|
V4(192*192) |
V4(192*192) |
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工架转位时间 |
s |
2.4 |
2.4 |
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|
重复定位精度 |
毫米 |
0.008 |
0.008 |
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刀杆截面 |
毫米 |
25×25 |
25×25 |
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|
尾座 |
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尾座套筒直径 |
毫米 |
80 |
85 |
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尾座套筒行程 |
毫米 |
150 |
150 |
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尾座套筒锥度 |
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Morse5 |
Morse5 |
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其他 |
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工件精度 |
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IT6~IT7 |
IT6~IT7 |
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工件表面粗糙度 |
μm |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
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|
主电机功率 |
千瓦 |
7.5 |
7.5 |
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车床质量 |
千克 |
2600 2700 2800 3100 3500 4200 |
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长度 |
毫米 |
2630 2740 2990 3560 4040 5040 |
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宽度 |
毫米 |
1500 |
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高度 |
毫米 |
1800 |
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数控系统 |
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发那科0i-TF/广数GSK980TD(另外可选配) |
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主要配置
全系标配整体床身;-
全系列标配3-爪自定心手动卡盘;
立式4工位电动刀架;
可选配件包括:中心架、排屑机、电气柜空调等。
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