数控车床的验收应按照国家颁布实施的《数控卧式车床制造及验收技术要求》进行。验收过程中如有争议，应以相关国家标准为依据协商解决。
开箱验收：对照装箱清单及合同中具体附件清单检查箱内每件物品。记录检查结果。应检查以下内容：
包装盒是否完好？机床外观是否有明显损坏，如生锈、脱漆等？
有技术文档吗，完整吗？
附件的种类、规格、数量；
备品备件的型号、规格、数量；
工具的种类、规格、数量；
切削刀具（刀片）的种类、规格、数量；
安装配件；
电器元件的型号、规格、数量；
开机测试：机床安装调试完毕后，通知厂家派人员调试机床。主要测试包括：
1.各种手动测试
一个。手动操作测试：测试手动操作的准确性。
b.慢跑测试
c.主轴变速测试
d.超程测试
2. 功能测试
一个。使用按钮、开关和手动操作对机床进行功能测试。测试功能的灵活性、流畅性、可靠性。
b.选择任意主轴转速，连续进行主轴启动、正转、反转、停止测试。至少执行 7 次操作。
c.主轴高、中、低速切换试验。命令速度值与显示速度值之间的允许偏差为±5%。
d.选择任意进给速率并在整个 X 轴和 Z 轴行程上执行连续工作进给和快速进给测试。快速进给应大于全行程的1/2。双向执行至少 7 次连续操作。
e.在整个 X 轴和 Z 轴行程上执行低、中、高进给速率切换测试。对转塔刀架进行各种分度和夹紧测试。
f.进行密封、润滑和冷却系统测试，确保无泄漏。
g。对卡盘进行夹紧、松开、灵活性和可靠性测试。
h.对主轴进行正转、反转、停止、主轴变速试验。
我。对转塔刀架进行正向和反向分度测试。
j。对进给机构执行低、中、高进给速率到快速进给转换测试。
k.测试进给坐标超程、手动数据输入、位置显示、返回参考点、程序序号指示与检索、程序暂停、程序删除、地址线插补、直线切削循环、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、反向间隙补偿等功能的可靠性和操作灵活性。
3. 怠速测试
一个。驱动机构运转试验：在最高转速范围下，不少于1小时，主轴轴承温度不超过70度，温升不超过40度；
b.连续空转试验：运行时间不少于8小时，每次循环时间不超过15分钟。在每个循环结束时，停止机器并模拟释放工件。恢复运行前停止时间不应超过一分钟。
4.负载测试
用户在厂家调试人员的指导下准备典型零件的图纸和毛坯、程序并输入程序，选择切削刀具和切削参数。负荷试验可分三步进行：粗加工、重切削、精车削。每一步又分为单次切削和循环程序切削。每次切削加工后，检查已加工零件的实际尺寸，并与指令值进行比较，以验证机床在负载条件下的运行精度，即机床的整体加工精度和转塔刀架的分度精度。
5. 验收
机床开箱验收后，完成功能测试、空载测试、负载测试，生产出合格的产品，即可办理验收和交接手续。制造商负责解决任何问题。
