数控机床编程的主要内容
分析零件图、确定加工工艺、进行数学处理、编写程序列表、创建控制介质、检查程序、输入程序、试切工件。
数控机床编程步骤
分析零件图纸及工艺要求：根据图纸，分析零件的几何形状、尺寸、技术要求；明确加工内容和要求；确定加工计划；确定加工顺序；设计固定装置；选择工具；确定合理的刀具路径；并选择合适的切削参数。
同时，应充分利用数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点和走刀方式，尽量减少换刀、分度等辅助时间。
数学处理
编程前，根据零件的几何特征建立工件坐标系。数控系统根据零件图纸的要求，制定加工路径。在建立的工件坐标系上，首先计算刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如由直线、圆弧组成的零件），只需计算两个几何元素的起点、终点、圆弧中心、交点或切点的坐标。
编写零件程序清单
确定加工路线和工艺参数后，根据数控系统定义的指定代码和程序段格式编写零件程序表。
CNC 加工程序的结构
1、程序组成：由多个程序段组成。
O0001； O (FANUC-O, AB8400-P, SINUMERIK8M-%) 功能上指定程序号；每个程序编号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0;分号表示程序段的结束。
N020 G90 G00 X50 Y60;
...;可以调用子程序。
N150 M05;
N160 M02;
2. 节目片段格式：
①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；这是现代数控机床最常用的格式。地址N是程序段号，地址G和数字90构成预备功能的字地址，...
② 可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；每个字由分隔符 B 分隔。如果没有数据，则分隔符不能省略。常用于数控线切割机。还有其他格式，例如 3B 节目。
③ 固定顺序程序段格式：如00701+0；在西门子系统-控制的机器人中，上述程序段含义为：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；
